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压塑机和新骨瓷都是陶瓷成型工艺中的重要组成部分，它们各自具有独特的优点，以下是二者的优点对比以及陶瓷塑压成型工艺流程：
压塑机与新骨瓷的优点对比
压塑机的优点：
1、高生产效率：压塑机通过高压成型，可以快速、大量地生产陶瓷产品。
2、精度高：压塑机成型的陶瓷产品具有尺寸精确、重复性好等特点。
3、适用范围广：适用于生产各种形状复杂、精度要求高的陶瓷制品。
新骨瓷的优点：
1、质感高级：新骨瓷的材质细腻，具有高级质感，给人一种高贵典雅的感觉。
2、透光性好：新骨瓷的透光性强，能呈现出良好的光泽。
3、强度高：新骨瓷具有较高的抗冲击强度，不易破损。
陶瓷塑压成型工艺流程
1、原料准备：选择合适的陶瓷原料，进行混合、搅拌等预处理。
2、模具准备：根据产品设计要求，制作相应的模具。
3、压制成型：将准备好的原料放入压塑机中，通过高压成型为所需的陶瓷产品。
4、脱模取出：将成型的陶瓷产品从模具中取出。
5、加工修饰：对取出的陶瓷产品进行加工、修饰，如打磨、雕刻等。
6、烧制：将成型的陶瓷产品放入窑炉中进行高温烧制。
7、检验包装：对烧制好的陶瓷产品进行质量检验，然后进行包装。
压塑机和新骨瓷在陶瓷成型工艺中都有其独特的优势，压塑机适用于大规模、高精度的陶瓷生产，而新骨瓷则以其高级质感和良好的性能受到青睐，陶瓷塑压成型工艺流程包括原料准备、模具准备、压制成型、脱模取出、加工修饰、烧制和检验包装等步骤，每一步都需要精细的操作和严格的质量控制。